نیکل یک عنصر فلزی موجود در طبیعت با ظاهری براق و نقره ای. پنجمین عنصر رایج در زمین است و به وفور در پوسته و هسته زمین وجود دارد. به همراه آهن، یک عنصر رایج در شهاب سنگ ها است و حتی می توان فلز نیکل را در مقادیر اندک در ...
برای مقابله با زنگ زدگی فولاد می توان عناصری نظیر کرم، مس، وانادیم و نیکل را به آلیاژ آن اضافه کرد. همچنین برای جلوگیری از زنگ زدگی فولاد، می توان سطح آن را قلع اندود (حلبی)، روی اندود (آهن سفید ...
ss 304 یا 316 کدام بهتر است؟ اگرچه آلیاژ فولاد ضد زنگ 304 دارای نقطه ذوب بالاتری است، گرید 316 نسبت به فولاد ضد زنگ درجه 304 مقاومت بهتری در برابر مواد شیمیایی و کلریدها (مانند نمک) دارد. هنگامی که صحبت از کاربردهای محلول های ...
این فلز در دوران مدرن خصوصا در آلیاژها بسیار کاربرد دارد. حدود ۶۸٪ از تولید جهانی این فلز برای تولید فولاد ضد زنگ استفاده می شود و استفاده از آن در سایر کاربردها از جمله باتری سازی در حال رشد ...
فولادهای زنگ نزن یا فولادهای ضد زنگ ( Stainless steels ) گروهی از فولادهای آلیاژی هستند که مقاومت به خوردگی و خواص مکانیکی عالی دارند . فولادهای زنگ نزن ( Stainless steels ) حاوی حداقل ۱۰/۵ درصد کروم هستند و فقط ...
در این گروه یعنی فولادها دستهای از آلیاژها هستند که با اضافه شدن عناصر آلیاژی مثل کروم در برابر خوردگی مقاومت پیدا میکند. محصولات این دسته از فولادها به نام استنلس استیل یا فولاد ضد زنگ ...
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
ما میتوانیم با بررسی ترکیبات شیمیایی یک قطعه از فولاد ضدزنگ، مشخص کنیم که آیا خاصیت مغناطیسی دارد یا خیر. در هنگام آلیاژ شدن، ساختار کریستالی فریت و آهن به استنلس استیل خواص مغناطیسی می ...
توضیحات. فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) یک آلیاژ فولادی است، اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل میباشد که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ ...
گریدهای مختلف فولاد فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور کلی 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارند. با این حال، گریدهای حاوی سطوح بالاتر تا 26٪ کروم و 35٪ نیکل نیز تولید می شوند که از مقاومت در برابر خوردگی و دوام ...
فویل نیکل. نیکل نوار; نیکل. صفحه نیکل; نیکل بار; نیکل سیم; لوله نیکل; محصولات آلیاژ پایه نیکل; سفارشی. قطعات ماشینکاری تیتانیوم; تنگستن قابل خرد; قایق تنگستن; قطعات ماشینکاری تنگستن; سیم گرمایش ...
جهت نام گذاری فولاد زنگ نزن با این سیستم باید از روش زیر استفاده کرد: برای مثال : فولاد X 10 CrNi 188 فولادی است که ۰٫۱% کرین، ۱۸ درصد کروم و ۸% نیکل دارد یا فولاد X 20 Cr 13، فولادی یا ۰٫۲% کربن و ۱۳% کروم است.
نیکل در فولاد ضد زنگ و تاثیر آن بسیار پررنگ و تاثیرگذار است. در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. 09124723591- 02191300177
فولاد زنگ نزن یا ضد زنگ نوعی فولاد است که در صنایع مختلف کاربرد دارد. یکی از نقطه ضعف های آهن و فولاد امکان زنگ زدگی آنها در صورت تماس با آب و رطوبت است. از گذشته تا امروز همیشه یکی از مشکلات استفاده از فولاد، زنگ زدگی و ...
متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ حاوی 18٪ کروم است. 8٪ نیکل و کمتر از 0.8٪ کربن. مصرف فولاد ضد زنگ بسیار زیاد است.
۱- مهمترین تفاوتهای فولاد ضد زنگ و فولاد گالوانیزه چیست؟ این مواد از جنبههای ظاهری، خواص مکانیکی، مقاومت به خوردگی، قابلیت جوشکاری، دوام و پایداری، کاربرد و قیمت متفاوت از یکدیگرند.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد.
نیکل که اولین بار در سال 1700 میلادی شناسایی شد، برای اولین بار با نام "kupfernickel" شناخته شد، زیرا در سنگی شبیه سنگ مس یافت شد. معدنچیان در ابتدا فکر
نقش نیکل در پایداری فولادهای ضد زنگ. با افزودن نیکل به فولاد ضد زنگ و آستنیتی شدن زمینه، هزینه تولید آنها به نسبت فولادهای ساده کربنی بیشتر میشود. با صرفه جویی در هزینههای پوششهای مقاوم ...
در روش آبکاری که با استفاده از الکترودهای نیکل انجام میشود، شکلپذیری، سختی و مقاومت فلز در برابر خوردگی بطور چشمگیری افزایش مییابد. این تکنیک لایه نازکی از نیکل را روی یک جسم فلزی آبکاری ...
نیکل برس خورده کمتر است، با ظاهری کمی مات، با یک برس سیمی درمان شده است تا درخشندگی با بافت را کمرنگ کند . ... برس شده نسبت به کروم صیقلی نگهداری و تمیز کردن آن آسان تر است زیرا اثر انگشت و لکه های ...
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
فولاد ضد زنگ چیست ؟ فولاد ضد زنگ ، آلیاژی از فولاد است که عناصر اساسی تشکیل دهنده آن ؛ آهن ، کروم و نیکل می باشد که میزان کروم آن حداقل 10.5 درصد و میزان کربن آن 1.2 درصد می باشد . نام اصلی فولاد ضد ...
نیکل فلزی پرکاربرد در صنعت فولاد است که مصرف عمدهی آن ساخت فولادهای ضد زنگ یا استنلس استیل است به گونهای که بیش از 65٪ نیکل جهان در این صنعت مصرف میشود.
برخی از ویژگیها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
برای مقاومت بیشتر فولاد در برابر سایش، می توان آن را با افزودن عناصر آلیاژی سخت کرد.فولاد مقاوم به سایش عموما دارای محتوای کربن بالاتری است و همچنین حاوی منگنز ، کروم، نیکل،وانادیم و بور است.
استیل 304. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده میتوان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در ...
۶ ویژگی اصلی فولاد ضد زنگ حاوی نیکل. ۱– شکل پذیری: ساختار آستنیتی فولادهای ضد زنگ را با شکل پذیری خوبی فراهم می کند. ۱۸% کروم معمولی و نیکل ۸% نوع ۳۰۴ به ویژه ویژگیهای کششی خوبی را نشان میدهد.
بااینکه جوشکاری فولاد ضد زنگ بهاندازه جوشکاری فولاد ساده کربنی آسان نیست، اما با تمرین و کسب مهارت و دانش کافی، میتوان این پروسه را به انجام رساند. مشکلات جوشکاری استیل به میزان انتقال ...
تفاوت گالوانیزه و فولاد ضدزنگ و سایر فلزات. تفاوت گالوانیزه و فولاد ضدزنگ ، گاهی اوقات جابجایی از فولاد به فلز دیگری که قیمت ورق گالوانیزه زنگ نمی زند (گزینه a) مانند فولاد ضد زنگ یا آلومینیوم به دلیل تفاوت در هزینه ...
در این مقاله در خصوص کاربرد فولاد ضد زنگ در صنایع غذایی و صنایع لبنی (یا استنلس استیل) صحبت میکنیم، با ما تا انتها مقاله همراه باشید.شیر تازه یک محیط کشت ایدهآل برای میکروبهاست که میتواند محصول نهایی را فاسد کند، از ...
فولاد زنگ نزن که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...
نیکل دارای ظاهری براق و نقره ای و عنصر فلزی موجود در طبیعت است که پنجمین عنصر رایج در زمین است و به وفور در پوسته و هسته زمین وجود دارد. به همراه آهن ، یک عنصر رایج در شهاب سنگ ها است و حتی می ...
به عنوان یک فلز مقاوم، نیکل به طور گسترده در تولید فولاد ضد زنگ (استنلس استیل) استفاده میشود. نیکل میزان مقاومت و سختی فولاد را افزایش داده و خواص مقاومتی و زیبایی استنلس استیل را بهبود می ...
فولاد سمانته (سمانتاسیون) یا فولاد های سطحی سخت شونده دارای حداکثر 0.3 درصد کربن هستند که علاوه بر کربن، منگنز، مولیبدن، نیکل و کروم دارند. فولاد های سمانته دارای مقاومت به ضربه ی بالایی هستند. . از کاربرد های این دسته ...