در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
تولید فولاد ضد زنگ یک کاربرد عنصر منگنز بوده و اهمیت فراوانی دارد. ترکیبات عنصر منگنز و چندین ایزوتوپ از آن شناخته شده است. ترکیبات منگنز نیز می توانند در بسیاری از نیاز های صنعتی بکار روند.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد.
سرباره به این صورت است که وقتی که در بالای فولاد به صورت شناور درآمد وقتی که کوره شروع به چرخش کرد شروع به ریختن سرباره می کند از این کوره ها می توان در تولید فولاد های ضد زنگ استفاده ...
سنگزنی (به انگلیسی: Grinding) یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد. هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
جهت افزایش سختی فولاد ضد سایش عناصر و آلیاژهای دیگری نیز اضافه میشود. کروم و منگنز برای کاهش اثر منفی ناشی از سایش به ترکیب فولاد اضافه میگردد. عملیات حرارتی عامل دیگری است که به مقاومت ...
که فولاد ضد زنگ باید حداقل 10.5٪ کروم داشته باشد، با این حال عناصر سازنده و نسبت های دقیق بر اساس گرید و کاربرد مورد نظر فولاد متفاوت است.
2- برای از بین بردن زنگ زدگی از فولاد ضد زنگ می توانید آب لیمو را با مقداری کرم تارتار مخلوط کنید و روی قسمت های زنگ زده بمالید. بعداً آنرا با ساییدن فلز تمیز کنید. 3- می توانید بوراکس و آب لیمو را ...
قطعات موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، با استفاده از فرآیندهای ساخت، تولید میشوند. ساخت برخی از این قطعات، در مقیاسهای کوچک و برخی دیگر، در مقیاسهای بزرگ و صنعتی انجام میگیرد. از شناخته شدهترین روشهای ...
به بخار فلزات در اصطلاح بهداشت حرفه ای فیوم و یا دمه گفته می شود. بدن انسان تا حدی می تواند تمام مواد سمی و مضر وارد شده را دفع کند به طوری که مشکل اساسی پیش نیاید. اگر مواد سمی و مضر بیش از حد ...
خواص فیزیکی روی. روی، فلزی به رنگ آبی-سفید، درخشان و دیامغناطیس است. این عنصر، چگالی کمتری نسبت به آهن دارد و ساختار بلوری ششوجهی برای آن ذکر میشود. این فلز در بیشتر موارد، حالتی سخت و شکننده دارد اما در دمای بین 100-150 ...
فولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
ضد زنگ عبارت است از جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی.بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن ...
استنلس استیل، یا همان فولاد ضد زنگ، یک نوع فولاد آلیاژی است که از آهن، کروم، نیکل و مقادیر کمی از عناصر دیگر تشکیل شده است. ... استیل بگیر 430 را فراهم میکند. قیمت تولید استیل 430 نسبت به برخی دیگر ...
نوع سنگ سنباده مورد استفاده برای کاربردی معین، میتواند اثر بسیار زیادی بر کیفیت سطوح ایجاد شده و نیز به اقتصاد عملیات داشته باشد. انتخاب سنگ علاوه بر نسبت شکل سنگ به شکل قطعه تولیدی، به خواص ماده قطعه کار نیز وابسته است. بحثی که تا اینجا کردیم میتوان نتیجه گرفت که خواص فیزیکی و مکانیکی جنس قطعه کار در …
کروم یک عنصر طبقه بندی شده به عنوان فولاد ضد زنگ است که در حالت طبیعی شکننده است اما یک افزودنی حیاتی در ترکیب فولاد برای تولید یک قطعه با استحکام بالا است.
مقدمه. فولاد ضد زنگ ( استنلس استیل) یک آلیاژی حاوی آهن است ( آلیاژ : یک ماده ترکیب از دو یا چند عنصر شیمیایی ) که در طیف گسترده ای از کاربردها استفاده می شود. مقاومت استنلس استیل در مقابل اکسید شدن یا زنگ زدگی به دلیل دارا ...
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
به طور کلی محتوای کروم در فولاد ضد زنگ حدود ۱۲ تا ۲۰ درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری کربن، سیلیسیم و منگنز است که باعث میشوند فولاد ضد زنگ خواص عالی داشته باشد. عناصر دیگری ...
در سنگزنی داخلی از یک سنباده کوچک برای سنگ زنی سطح داخلی قطعاتی مانند بوش و پوسته یاتاقانها استفاده میشود. به این ترتیب کار قطعه در یک نظام دوار نگه داشته میشود و سنگ با سرعت rpm30000یا ...
تنها سنگ معدن کروم کانی کرومیت است. مشخصات: عنصر کروم در طبیعت دارای ۴ ایزوتروپ (۵۰)Cr، (۵۲) Cr، (۵۳)Cr و (۵۴)Cr میباشد که ایزوتوپ (۵۲)Cr از همه فراوانتر میباشد، این فلز دارای دو ظرفیت ۳ و ۶ بوده که ۳ ...
تجزیه و تحلیل شیمیایی فولاد کروم شش ماده به دست میدهد: کروم، کربن، منگنز، سیلیکون، فسفر و گوگرد. مقدار استفاده از هر ماده با توجه به متخصص متالورژی متفاوت است و فولاد متفاوتی ایجاد میکند.
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
آسیاب گلولهای یا گویآس [۱] (به انگلیسی: Ball mill) گونهای از آسیابهای صنعتی است که جهت تولید پودر نرم یا یکنواخت کردن مخلوط به کار میرود. در آسیاب گلولهای از گلولههای فولادی یا سرامیکی ...
نسبت دقیق آهن و کروم استفاده شده در این کالا با توجه به گرید فولاد و مکانی که قرار است از آن استفاده شود، تغییر میکند. علاوه بر کروم میتوان از آلیاژهایی زیر به فولاد ضد زنگ اضافه کرد: نیکل ...
استیل ۳۰۴ چیست؟ یکی از متداول ترین سوالات در گونه فولاد ضد زنگ، استیل ۳۰۴ می باشد. این فولاد حاوی کروم و نیکل به اسم عناصر غیر آهنی عمده می باشد. کروم آن میان ۱۸ تا ۲۰ درصد و مقدار نیکل میان ۸ تا ۱۰/۵ درصد است.
فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...
دستورالعمل RoHS کروم شش ظرفیتی را محدود می کند، اما کروم سه ظرفیتی کمتر خطرناک را محدود نمی کند. ... غیرفعال سازی برای بازیابی یا تقویت لایه اکسید کروم روی سطح فولاد ضد زنگ زمانی که توسط تکمیل سطح ...
مزایای آبکاری کروم سخت. افزون بر مزایای عملی ضد سایش و خوردگی آن که محصول عملیات آبکاری کروم سخت است، مزایای صنعتی دیگری هم به دنبال دارد، از جمله: میتوان آن را برای طیف گستردهای از فلزات ...
یک کوره مدرن میتواند حدود 6000 تن کلینکر در روز تولید کند. 5- سرمایش و سنگ زنی نهایی ... ، اغلب به سیمان اضافه میشوند تا کرومات شش ظرفیتی سرطانزا (CrO42−) را به کروم سه ظرفیتی (Cr3+) تبدیل کنند ...
استیل چیست؟ استیل یا فولاد ضد زنگ (Stainless Steel) نوعی فولاد آلیاژی است که در ترکیب شیمیایی خود علاوهبر عناصری همچون نیکل، منگنز، مولیبدن و… دارای مقادیر قابل توجهی عنصر کروم است. در منابع علمی به فولادی که حاوی بیش از 10.5 ...
منظور از فولاد زنگ نزن چیست؟ در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
فولاد ضد زنگ به گروهی از آلیاژها با پایه آهنی گفته میشود که حاوی حداقل ۱۰٫۵ درصد کروم (Cr) میباشد. کروم عنصری اساسی است که با تشکیل یک لایه اکسید کروم در سطح فولاد آن را ضد زنگ میسازد.
آیا فولاد ضد زنگ برای سلامتی انسان مضر است ؟ ... به راحتی تمیز میشود و به سادگی باکتری تولید نمیکند؛ بنا بر این، از آن به طور گستردهای در صنعت مواد غذایی و دارویی استفاده میشود.همانطور ...
برای این که آهن دچار زنگ زدگی شود باید آب و اکسیژن در محیط وجود داشته باشد. در این محیط آب به عنوان یک الکترولیت خوب در واکنش با Co2 موجود در هوا اسید کربنیک تشکیل می دهد که یک اسید ضعیف است و نسبت ...