مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...
کارخانه ذوب آهن اصفهان، فولاد ماهان، ذوب آهن اهواز، ذوب آهن کرمانشاه و ذوب آهن فایکو در لیست کارخانه های فولاد ایران قرار دارند که بسیار محبوب هستند.
کارخانه ذوب آهن اصفهان که به اختصار با نام «esco» نیز شناخته می شود، اولین و بزرگترین تولید کننده فولاد و ریل ساختمانی در ایران و بزرگترین تولید کننده محصولات فولادی بلند در خاورمیانه با ظرفیت تولید ۳.۶ میلیون تن در سال ...
کارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصیهایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از ...
کارخانه فولاد کویر کاشان. مجتمع فولاد کویر کاشان در سال ۱۳۷۹ و ابتدا با نام شرکت تولیدی فولاد سپید فراب کویر و در زمینه بازرگانی تاسیس شد و در سال ۱۳۸۶ با هدف تولید ۳۵۰ هزار تن میلگرد شاخه و کلاف ساختمانی فعالیت تولیدی ...
در سالهای گذشته میزان تولید و مصرف فولاد خام در جهان به صورت چشمگیری افزایش یافته است. در سال ۲۰۱۹ تولید فولاد خام در سرتاسر دنیا حدود ۱۸۷۰ میلیون تن بوده که نسبت به سال ۲۰۰۹ (ده سال پیش) حدود ...
برخی از ویژگیها و مزایای استیل 316 عبارتند از: استیل ضد زنگ 316 یک فولاد ضد زنگ کروم نیکل آستنیتی با مقاومت در برابر خوردگی برتر نسبت به سایر فولادهای کروم نیکل مانند استیل 304 فولادی است. فولاد ...
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
کارخانه فولاد مبارکه قابلیت تولید ورق سیاه را در ضخامت ۱.۵ تا ۱۶ میلی متر و عرض ۶۵۰ تا ۱۸۵۰ میلی متر دارد، اما عمده ورقی که در بازار عرضه می شود در ضخامت ۲ تا ۱۵ میلی متر است. همنچین این کارخانه ...
میل استاندارد شماره 1.3257 با بهترین سختی در حالت قرمز – همچنین برای فولادهای آستنیتی: فولاد تندبر 1.3343: ... ذوب آهن اصفهان بزرگترین کارخانه تولید فولاد های ساختمانی و ریل در ایران است. محصولات ...
فولاد کربنی به سه دسته اصلی تقسیم شود: فولاد کربن کم (گاهی اوقات به عنوان فولاد نرم شناخته می شود) فولاد کربنی متوسط. فولاد با کربن بالا. فولاد کم کربن (فولاد سبک): این فولاد، یکی از بزرگترین ...
به طور کلی ، هدف از جوشکاری فولاد ضد زنگ آستنیتی رسیدن به حداکثر تعداد فریت بین 3 تا 7 است. با این حال ، برنامه های ویژه ممکن است برای رسیدن به بهترین نتایج ، تعداد فریت بالاتری را جستجو کنند.
آستنیتی: بزرگ ترین بخش از بازار جهانی فولاد ضد زنگ را، فولاد آستنیتی تشکیل می دهد. لازم به ذکر است که این نوع فولاد بیشتر از سایر گریدهای فولاد ضد زنگ جوش پذیر هستند.
در سال 1967، جهان تنها 500 میلیون تن فولاد تولید کرد. با این حال، در سال 2016، این تعداد به بیش از 1600 میلیون افزایش یافت. ... ما در درجه اول بر روی فولاد آستنیتی تمرکز می کنیم، که رایج ترین است و شفت ...
هر دو استیل 201 و 304، از نوع فولاد آستنیتی هستند. میزان مقاومت در برابر خوردگی. استیل 201 یکی از آلیاژهای با مقاومت و دوام بالاست اما این به معنای داشتن مقاومت بیشتر در برابر خوردگی نیست.
متن کامل گفتوگوی چیلان با مهندس علیرضا چایچی یزدی مدیرعامل شرکت فولاد آلیاژی ایران به شرح زیر است:. یکی از الزامات دستیابی به ارزش افزوده در تولید محصولات صنعتی، ایجاد و توسعه زنجیره ارزش صنعت فولاد است.
فولاد زنگ نزن آستنیتی; فولادهای ضد زنگ آستنیتی، با عناصر آلیاژی نیکل، منگنز و کروم شناخته می شوند. معمولا این فولادها حدود ۱۶-۲۰% کروم و ۷-۲۰% نیکل دارند. نیکل پایدارکننده فاز است.
ظرفیت تولید فولاد این گروه در سال بسیار بالا و در حدود ۱ میلیون و ۴۳۵ هزار تُن فرآورده فولادی است و ۴۳۰هزار تن شمش فولادی هم تولید میکند.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
گرید 305 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم- نیکل، با نرخ پایین سختکاری به علت افزایش محتوای نیکل است. این میزان کم از سختکاری باعث میشود که این گرید برای کاربردهای کشش عمیق چند مرحلهای که بدون ...
برای انتخاب بهترین فلز برای ساخت چاقو، تبر و شمشیر و قبل از اینکه حتی کار ساخت یک تیغه را شروع کنیم، ابتدا باید برخی از مزایا و معایب هر نوع فولاد را درک کنیم. همچنین باید درک کرد که چه چیزی آن ...
فولاد زنگنزن بیشتر با مقاومت به خوردگی، استحکام و انعطافپذیری بالا و درصد کروم بالا شناخته میشود. برای اینکه غیرفعال سازی در فولاد پدید آید، حداقل درصد کروم آن باید ۱۰٪ تا ۱۲٪ وزنی باشد.
یکی از اساسی ترین مشکلاتی که در صنعت با آن مواجه بوده و رفع آن داشتن اطلاعات کاربردی دقیقی را طلب می کند پدیده سایش می باشد.در قسمت قبلی مطالبی در خصوص انواع سایش و انواع فولاد های مقاوم به سایش ارائه شده است. دراین نوشته ...
برای آشنایی بیشتر با هر یک از انواع فولادهای زنگ نزن با ما همراه باشید. فولاد زنگ نزن فریتی (Ferritic) به فولادهای ضد زنگی که با درصد کروم بین 11 الی 30 تولید میشوند، فولاد فریتی میگویند.
فولاد آستنیتی، فولاد ضد زنگ آستنیتی، استیل 301، استیل 304، استیل 309، استیل 310، استیل 316، ترکیبات ساختاری و انواع فولاد ضد زنگ آستنیتی.
یک مجتمع فولاد همهٔ فرایندهای زیر را برای تولید فولاد انجام میدهد: مواد خام اساسی برای یک مجتمع، سنگآهن ، سنگآهک و زغالسنگ (یا کُک) هستند. این مواد در دستههایی در یک کوره بلند (جایی که ...
گریدهای مختلف فولاد فولاد زنگ نزن آستنیتی به طور کلی 18٪ کروم و 8٪ نیکل دارند. با این حال، گریدهای حاوی سطوح بالاتر تا 26٪ کروم و 35٪ نیکل نیز تولید می شوند که از مقاومت در برابر خوردگی و دوام ...
در حال حاضر کارخانه های بسیاری در سراسر ایران وجود دارند که در زمینه تولید انواع تیرآهن های فولادی فعالیت می کنند. در ادامه به شرح بهترین تولیدکنندگان تیرآهن می پردازیم. کارخانه فولاد ناب ...
شرکت کره ای پوسکو ( POSCO) با بیش از پنجاه سال فعالیت در حوزه تولید و صادرات انواع محصولات آلیاژی و فولادی، به عنوان یکی از بهترین برندهای تولید کننده استنلس استیل در آسیا و جهان شناخته می شود ...
فولاد ضد زنگ 316 قابلیت ماشینکاری خوبی دارد. با استفاده از قوانین زیر می توان ماشینکاری را بهبود بخشید. برش ها باید سبک اما عمیق باشند تا با سوار شدن روی سطح مواد از سخت شدن کار جلوگیری کنند.
فولاد آستنیتی حاوی 16 تا 26 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل است، معمولا دارای مقاومت بالایی دربرابر خوردگی است. فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی حداکثر 0.08 درصد کربن است. معمول ترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی ...
از ابتدای فرآیند جمع آوری مواد اولیه تا انتهای چرخه تولید مواد غذایی شامل : نگهداری، پخت و پز و تجهیزات عرضه . ... برای مثال فولاد آستنیتی با توجه به ضخامت به مدت زمان بیش از 1900 درجه فارنهایت (1037 ...
برای تولید فولاد با بهترین کیفیت ممکن، باید از تجهیزات پیشرفته و افراد متخصص در این زمینه استفاده کرد. هر روشی بر اساس امکانات و حجمی که مورد نیاز است، در یک سری شرایط خاص مناسب خواهد بود.
تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
برای تولید فولاد نیاز است که سنگآهن حرارت ببیند و در کورههایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصیها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...