در شرایط با دمای پایین یا بالا که قطعات بزرگ و مهم، قسمت کلیدی را بارگیری می کنند اولویت با ریختهگری فولادی خواهد بود. تفاوت فولاد و چدن ۱. مقاومت در برابر خوردگی و زنگ زدگی
ریخته گری لاست فوم یک فرآیند ریخته گری مشابه روش ریخته گری دقیق است که با ریخته گری لاست وکس (موم فداشونده) متفاوت است. فرآیند ریخته گری لاست فوم برای اولین بار در سال 1958 آغاز شد، دقیقا زمانیکه به H.F. Shroyer اجازه ثبت اختراع ...
تولید قطعات فولادی - ریخته گری و عملیات حرارتی آلیاژ های فولاد ... فولادهای پرآلیاژ مانند فولاد ضد زنگ (> 10.5٪ کروم) و فولاد هادفیلد منگنز (11-15٪ منگنز) هستند. افزودن کروم ، که در معرض اکسیژن یک لایه ...
فرآیند ریخته گری دقیق استیل . فرآیند ریخته گری دقیق فولاد داپلکس اساساً مانند فولاد زنگ نزن آستنیتی است. ویژگی های زیر باید در فرآیند ریخته گری دقیق فولاد داپلکس 1.4468 در نظر گرفته شود:
برای ریخته گری های دقیق با ضخامت دیواره نازک، اندازه پوشش دهنده را ضخیم کنید. دمای کاری قالب را بهبود بخشید. استفاده از روش ریخته گری شیبدار. 6.ماهیچه ماسه ای (Sand Hole)
ریخته گری فولاد شیر پروانه ای; عوامل موثر بر زبری سطح قطعات فولاد ضد زنگ; چگونه از عیب انقباض در ریخته گری فولاد جلوگیری کنیم؟ سر مشعل سیلیکون کاربید کوره ها; ریخته گری فولاد داپلکس
ریخته گری القایی انواع قطعات استیل ، فولاد و چدن های آلیاژی . با بیش از ۲۲ سال تجربه در زمینه تولید قطعات فولاد. استیل و سوپر آلیاژها. 09127776737. 09129612257. ورمزیار. ارتباط با واتساپ مدیر کارخانه
فرآیند ریخته گری یک روش ساخت است که با ریختن فلز مذاب در قالب و انجماد و سرد کردن آن تا دمای اتاق، قطعات فلزی به شکل دلخواه را تولید میکند. این فرآیند میتواند قطعات با هندسه پیچیده را بدون ...
ترکیب: محدوده کربن، آلیاژ، ضد زنگ و غیره; روش تکمیل: نورد گرم، نورد سرد، پایان سرد و غیره. روش تولید: کوره الکتریکی، ریخته گری پیوسته و غیره. ریزساختار: فریتی، پرلیتی، مارتنزیتی و غیره
فرآیندهایی که در حین ریختهگری فولاد ضد زنگ انجام میشود شامل موارد زیر است: قالبسازی. در عملیات ریختهگریِ فولاد ضد زنگ، طراحی و تولید این فولاد با توجه به شکل دقیق یک قطعه انجام میشود.
پس از فرآیند ریخته گری دقیق و تولید قطعات ممکن است لازم باشد تغییراتی در محصول ایجاد شود و یا ساختار دانه های آنها عوض شود، بدین جهت از یک نوع عملیات تکمیلی با عنوان عملیات حرارتی استفاده می شود. . این روش یکی از متودهایی ...
بنابراین ریخته گری دقیق فولاد ضد زنگ نیز با این فرایند انجام میشود. محصولات ساخته شده با این روش شامل قطعات چرخ گوشت، شیرهای فلکه، پمپ، سختافزارهای دریایی، لوازم تزئیناتی منزل، لوازم ...
مانند سایر ریخته گری های استنلس استیل، قبل از انجام پرداخت آینه ای ابتدا نیاز به تولید قطعات خام ریخته گری داریم. در این نمونه، شکل قطعه ریخته گری شده فولاد ضد زنگ مانند یک تخم مرغ است.
در حین فرآیند تولید و پس از فرآیند ریخته گری دقیق، ممکن است لازم باشد برخی از قطعات با روش هایی اصلاح شوند و ساختار دانه آنها تغییر کند. عملیات حرارتی یک نوع عملیات تکمیلی و یکی از روش هایی است که با استفاده از فرآیندهای ...
Teamco یک شرکت خدمات ماشینکاری دقیق: ریختهگری استیل ضد زنگ, ریختهگری استیل ضد زنگ سفارشی تولید کننده از تایوان است که از سال 1995 فعالیت می کند.Teamco Industries Corporation، یک رهبر در تولید قطعات فولادی ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
انواع گریدهای فولاد ضد زنگ; کاربرد ریخته گری آلومینیوم در صنایع دریایی; چه عواملی بر ابعاد قطعات فولادی تأثیر میگذارد؟
این ریختهگریهای فولادی برای ساخت متههای میکرو، تیغههای برش، نازلهای موتور موشک و غیره محبوب هستند. فولاد نیکل: فولادی که حاوی 0.5 درصد وزنی تا 0.6 درصد وزنی عنصر آلیاژی نیکل است، فولاد ...
مناسب برای همه ریختهگری های فولادی از جمله فولاد کربن، فولاد ضد زنگ، کبالت، ریختهگری آلیاژ نیکل و غیره بوده و برای افزایش عملکرد و تولید ریخته گری با کیفیت بالا مورد استفاده قرار میگیرد.
1. فولاد ضد زنگ. فولادهای ضد زنگ به دلیل استحکام و خواص مقاومت در برابر خوردگی خود مشهور هستند. علاوه بر این، فولاد ضد زنگ به دلیل زیبایی عالی، تمیز کردن آسان و خواص قابل بازیافت آن مد روز است.
مزایای فرآیند ریخته گری دقیق در صنعت شامل موارد ذیل می باشد: تولید گسترده قطعات با اشکال پیچیده که به وسیله مدلهای دیگر ریخته گری نمیتوان تولید کرد، توسط این فرآیند امکان پذیر میشود ...
خوردگی خشک (Dry Corrosion) استیل در دمای بالایی رخ میدهد که در نهایت منجر به اکسید شدن آن میشود. فولاد ضد زنگ در این مورد بسیار مقاومتر از کربن استیل معمولی و سایر سری هایی مثل 310 ( 25% کروم، 20% نیکل ...
⚡️ کاربردهای دریایی. به دلیل آنکه در کاربردهای دریایی به قطعات مستحکم با مقاومت بسیار بالا در برابر حرارت، سایش و خوردگی نیاز است، ریخته گری استنلس استیل بهترین روش برای تولید قطعات مورد نیاز در این حوزه است.
فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
قبل از شروع معرفی ریخته گری بدانید قطعه های موجود در وسایل و تجهیزات اطراف ما، به وسیله فرآیند های ساخت، تولید می شوند. برخی از این قطعات، در مقیاس های کوچک و برخی دیگر، در مقیاس های بزرگ و صنعتی ساخته می شوند.
این مرحله برای اطمینان از کیفیت یکنواخت فولاد ضد زنگ اهمیت دارد. بعد از آماده شدن مذاب فولاد زنگ نزن با ترکیب شیمیایی مورد نظر، با استفاده از ریخته گری پیوسته و نورد گرم، شمش فولادی تولید می شود.
ریخته گری فولاد شیر پروانه ای; عوامل موثر بر زبری سطح قطعات فولاد ضد زنگ; چگونه از عیب انقباض در ریخته گری فولاد جلوگیری کنیم؟ سر مشعل سیلیکون کاربید کوره ها; ریخته گری فولاد داپلکس
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steels) مانند دیگر انواع فولاد، آلیاژی از آهن، کربن و دیگر عناصر است که در سری 200 و 300 دسته بندی می شود. به طور کلی 16 تا 30 درصد کروم و 2 تا 20 درصد نیکل برای افزایش کیفیت سطح، شکل پذیری، افزایش ...
امیر حبیبی. طرحهای توجیهی صنایع فلزی و ریخته گری. 11 اسفند 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید ورق فولادی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1402 ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار ...
قالب در ریخته گری فولاد ضد زنگ با توجه به شکل دقیق یک قطعه، طراحی و تولید می شود. به طور معمول، یک قالب شامل دو نیمه بالایی و پایینی می شود، که با یک سری ماشینکاری و فرآیندهای نهایی مانند ...
مطالب آموزشی ضد زنگ; ... از بین بردن ناهمواری سطح قطعههای ریختهگری و بهبود سختی ... اگر فرآیند سایش سطح، با راندمان بالا برای برخی از قطعات فولادی و حساس نظیر چرخدندهها و شفتها لازم باشد ...
ریخته گری ویتازش. شرکت ریختهگری ویتازش به پشتوانه تجربه بیست ساله مدیران خود با اخذ پروانه بهرهبرداری از وزارت صنعت، معدن و تجارت فعالیت خود را در زمینه ریختهگری انواع قطعات فولادی و چدنی شروع به کار کرده و با ...
مایع تمیز کردن استیل در لوله های فولادی ضد زنگ ... 2022 براق کننده آلومینیمsh80, پرداخت پولیش و تمیز کردن آلومینیم ریخته گری, ... بیشتر مواقع سطوح قطعات ساخته شده از استیل به مرور زمان تیره می شوند ...
ریخته گری فولاد ضد زنگ برای طیف گستردهای از صنایع، به ویژه آنهایی که در محیطهای خورنده قرار دارند، استفاده میشود. در زیر کاربردهای اصلی ریخته گری فولاد زنگ نزن آورده شدهاند:
مشخصات فولاد ضد زنگ 1.4021. فولاد ضد زنگ 1.4021 جزو دسته استنلس استیلهای مغناطیسی است. به طور کلی آهنربا استیلهای سری 400 را جذب میکند؛ از این رو به نام بگیر هم معروف هستند. برای اینکه استیل بگیر ...
ریخته گری یا فورج؟. کدام بهتر است؟! قطعات فورج دارای قابلیت شکلپذیری بالایی هستند و مقاومت زیادی در برابر ضربه و خستگی دارند. آهنگری ساختار فلز را بهبود میبخشد. این امر منجر به صرفهجویی ...