فولاد ضد زنگ گرید ۳۰۴، به عنوان متداولترین نوع فولاد ضد زنگ آستنیتی شناخته میشود و حاوی مقادیر نیکل (بین ۸ تا ۱۰.۵ درصد وزن فولاد) و کروم (بین ۱۸ تا ۲۰ درصد وزن فولاد) میباشد. این در حالی است ...
در تمامی گریدهای فولاد ضد زنگ بین 12 تا 20 درصد کروم استفاده می شود که این مقدار زیاد کروم خواص مطلوبی مانند مقاومت در برابر خوردگی ایجاد می کند. فولاد ضد زنگ به طور گسترده ای در صنعت استفاده می ...
عنصر آلیاژی اصلی در فولاد ضد زنگ، کروم است (معمولاً بین 20 تا 30 درصد). این نوع فولاد به دلیل مقاومت بالا در برابر خوردگی ارزشمند است و میتوان گفت نسبت به فولاد نرم تا 200 برابر مقاومت بیشتری در ...
فولادهای ضد زنگ حاوی 10 تا 20 درصد کروم به عنوان عنصر آلیاژی خود و همچنین عناصر دیگر مانند نیکل، منگنز و کربن هستند. این فولادها مقاومت دربرابر خوردگی بالایی دارند و برای استفاده در ساخت و ...
سیستم گریدهای فولاد SAE یک سیستم شماره گذاری آلیاژ استاندارد برای گریدهای فولادی است (با نام: SAE J1086 - Numbering Metals and Alloys) که توسط SAE International ایجاد شدهاست.. در دهههای ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰، مؤسسه آهن و فولاد آمریکا (AISI) و SAE هر دو در تلاش ...
گریدهای کروم-نیکل (Cr-Ni grades) گریدهای کروم نیکل گریدهای کاربرد عمومی هستند که عمدتا با کروم و نیکل آلیاژ میشوند اما فاقد مولیبدن هستند. از این گریدها گاهی اوقات به عنوان فولاد ضد زنگ ۱۸-۸ یاد می ...
فولاد ضد زنگ درجه 304 به طور کلی به عنوان رایج ترین فولاد زنگ نزن آستنیتی در نظر گرفته می شود.حاوی مقدار زیادی نیکل است که معمولاً بین 8 تا 10.5 درصد وزنی و مقدار زیادی کروم تقریباً 18 تا 20 درصد وزنی ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
فولاد ضد زنگ یا استنلس استیل از خانوادهی آلیاژهای پایه آهنی است که حداقل حدود 11 درصد کروم دارد. در حقیقت ترکیب این آلیاژ به صورتی است که آهن را از خوردگی محافظت میکند، در حالی که خواص مقاوم ...
فولاد ضد زنگ با حداقل محتوای کروم 10.5 درصد به مراتب ارزان تر و با دوام کمتر از فولاد با 16 درصد است و بنابراین تفاوت در هزینه های نگهداری و عمر تعمیر نشان داده می شود.
استیل نوعی فولاد بوده که به آن فولاد ضد زنگ می گویند که بر خلاف فولاد معمولی در برابر هوا و رطوبت زنگ نمی زند. ورق استیل از آلیاژی مانند آهن با حداقل 11 درصد کروم ساخته شده است. دلیل پیدایش این ...
فولاد ضد زنگ ، خواص و کاربردها. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود . نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد ...
این گرید استنلس استیل 434 دارای مقاومت کششی و حداکثر دمای کار 815 درجه سانتیگراد است. این باعث میشود که فولاد ضد زنگ گرید 434 برای کاربردهای دمای بالا نسبت به استیل 316 کمی بهتر باشد، در حالی که ...
جوشکاری فولاد زنگ نزن رسوب سخت شونده. فولادهای P-H را می توان با روش های مشابه فولادهای ضد زنگ سری 300 به راحتی جوش داد. گرید 17-4 معمولا با پرکننده 17-7 جوش داده می شود و می توان آن را بدون پیش گرم ...
گرید فولاد تولید شده توسط مهندسان Krupp مقاوم در برابر خوردگی اسیدی، داکتیل و شکل پذیر بود. در سال 1919، حق ثبت اختراع فولاد ضد زنگ مارتنزیتی توسط E.Haynes به دست آمد. در همین حال، آلمانی ها گرید آستنیتی محبوب 316 را اختراع …
ضد زنگ جلوگیری یا تأخیر در زنگ زدگی اجسام آهنی و فولادی یا محافظت دائمی در برابر خوردگی است. بهطور معمول، حفاظت از طریق فرایند تکمیل سطح به دست میآید. بسته به سایش مکانیکی یا شرایط محیطی، تجزیه شیمیایی ممکن است به ...
نحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر میباشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب میشوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول میکشد تا فلز ذوب شود.
ویژگی مقاوم در برابر خوردگی فولاد ضدزنگ. فولاد ضدزنگ، گریدهای مختلفی دارد و مسئله خوردگی فولاد ضدزنگ یکی از موارد مهمی است که قابل توجه خیلی از افراد است. سری 300 فولاد ضدزنگ، در برابر پایههای ضعیفتر مانند هیدروکسید ...
یکی دیگر از رایجترین گریدهای فولاد ضد زنگ یا استیل در تولید پیچ و مهره، استیل 316 است. تفاوت استیل گرید 316 با استیل 304 در عناصر آلیاژی آن است. عناصر آلیاژی یا ترکیب شیمیایی مواد، تاثیری مستقیم ...
ورق استیل 420 یکی از انواع فولاد ضد زنگ بگیر با 12 درصد کروم و درصد نسبتا بالایی از کربن است. استیل 430 که از همه انواع استیلهای بگیر معروفتر و پرکاربردتر است، بیشترین درصد کروم را در این گرید ...
تفاوت در خواص و ویژگیهای ساختاری: استنلس استیل در مقایسه با فولاد معمولی شکنندگی بیشتری دارد. همچنین چکشخواری آن کمتر بوده و از فولاد معمولی سختتر است. از آنجایی که فولادهای ضد زنگ در ...
آشنایی با تفاوت استیل 304 و 316. فولاد ضد زنگ استیل ۳۰۴ و استیل ۳۱۶ جز استیل آستنیتی است که در میان انواع فولادهای ضد زنگ مقاومت بهتری در برابر خوردگی دارد.
۱- فولاد ضد زنگ آستنیتی (سری ۲۰۰ و ۳۰۰): متداول ترین نوع فولاد ضد زنگ، فولادهای زنگ نزن آستنیتی بوده که به دلیل مقاومت استثنایی خود در برابر حرارت و خوردگی شناخته شده اند.
استیل ضد زنگ Austenitic 300 یک استیل ضد زنگ است که در ساختار کلی آن از 7 درصد نیکل استفادهشده و ساختار فولاد را تماماً آستنیتی میکند. ... جالب است بدانید که حدود ۶۰ تا ۸۰ درصد از فولاد ضد زنگ موجود در ...
فهرست مطالب فولاد چیست؟ انواع فولاد فولاد کربنی فولاد آلیاژی فولاد ضد زنگ فولاد ابزار سایر روشهای طبقه بندی فولاد فولاد کشته شده یا کشته فولاد چیست؟ بهترین گرید فولاد چیست؟ جدول انواع فولاد سیستم شماره گذاری انواع فولاد …
این بستگی به درجه فولاد و فولاد ضد زنگ دارد که مقایسه می شود. هر دو پیچ فولادی و فولاد ضد زنگ در گریدهای مختلفی هستند که می تواند بر استحکام و سایر خواص مکانیکی آنها تأثیر بگذارد.
تفاوت مقاومت فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه. همانطور که حدس میزنید مقاومت فولاد ضد زنگ در مقایسه با فولاد گالوانیزه بسیار بیشتر است. علت آن به ترکیب این دو فولاد برمیگردد.
بنابراین تفات در ترکیب شیمیایی، تفاوت استیل بگیر و نگیر را ایجاد میکند. یک قطعه از فولاد ضد زنگ فریتیک معمولاً مغناطیسی نمیشود. اگر در معرض یک میدان مغناطیسی قرار بگیریم، مغناطیسی میشود ...
به منظور آشنایی با گریدهای فولاد ضد زنگ به این لینک مراجعه نمایید. فولادهای ضد زنگ فریتی نمیتوانند با عملیات حرارتی سخت شوند و همیشه در شرایط آنیل استفاده میشوند. آنها مغناطیسی هستند و در بازار به استیل بگیر یا فولاد بگیر معروف اند و همچنین مستعد ترکخوردگی تنشی نیز نیستند.
فولاد مهمترین آلیاژ آهن است که از ترکیب این عنصر با کربن ساخته می شود. مقدار کربن موجود در فولاد معمولا کم و در حدود ۰.۱ تا ۱.۵ درصد از وزن آن است. مقدار کربن و ناخالصی ها و عناصر اضافی اعم از ...
مزایای استفاده از فولاد در صنعت پزشکی. 5 دلیل استفاده از فولاد ضد زنگ در حوزه پزشکی. زمان مطالعه: 7 دقیقه. اگرچه میتوان از فلزات برای ساخت وسایل روزمره مانند وسایل آشپزخانه یا حتی لوازم خانگی ...
گریدهای زیادی وجود دارد اما بیشتر انواع فولاد به دو دسته کلی فولادهای کربنی و فولاد های ضد زنگ تقسیم می شوند. اگرچه آنها ترکیب اصلی آهن و کربن یکسانی دارند، انواع فولادها تمایل به داشتن عناصر ...
تفاوت های اصلی گریدهای ۲۰۰ و ۳۰۰. در فولادهای آستنیتی اگر مقدار نیکل حداقل ۸ درصد به همراه ۱۸ درصد محتوای کروم باشد ساختار فریتی به آستنیتی تبدیل می شود و فولاد ضد زنگ سری ۳۰۰ شکل می گیرد.
فولاد ۳۰۴ و فولاد ۳۱۶ از معروف ترین گریدهای فولاد زنگ نزن میباشند؛ در این مقاله قصد داریم که به خواص و کاربردهای این دو نوع فولاد بپردازیم و تفاوت فولاد 304 با 316 را مورد بررسی قرار دهیم.
در علم متالورژی، فولاد زنگ نزن که با نام های ضد زنگ و استیل نیز شناخته می شود، خانواده بزرگی از فولادها را شامل می شود که حداقل ۱۱% کروم داشته باشند. در واقع این عنصر مهم ترین عنصر آلیاژی و به ...
اما پر کاربردترین گریدهای فولاد فقط حاوی 0.1 درصد - 0.25 درصد کربن است. عناصری مانند منگنز، فسفر و گوگرد در کلیه گریدهای فولادی یافت می شود. این نکته را به یاد داشته باشید که منگنز تأثیرات مفیدی را برای فولاد به همراه دارد، فسفر و …