این استیل نوعی استیل ضدزنگ آستنیتی نیز هست و ویژگی های بسیار خوبی از جمله استحکام بالا و مقاومت بسیار در برابر خوردگی دارد. استیل ۳۱۶ دارای درصد زیادی کروم و نیکل در ساختار خود نیز می باشد.
با توجه به مشخصات فولاد استنلس استیل این فولادها برای جلوگیری از تشکیل زنگزدگی در جوهای آلوده نشده حاوی حداقل حدود 12٪، Cr باید باشند (از این رو فولاد ضدزنگ نامگذاری میشود) تعداد کمی از ...
نوع عملیات حرارتی بستگی به نوع فولاد ( آستیگماتیسم، فریت یا مارتنزیت ) دارد . برای مثال فولاد آستنیتی با توجه به ضخامت به مدت زمان بیش از 1900 درجه فارنهایت (1037 درجه سانتیگراد) گرم می شود .
مشخصه آنها کروم بالا (۱۹-۳۲٪) و مولیبدن (تا ۵٪) و مقدار نیکل کمتر از فولادهای ضد زنگ آستنیتی است. ... ریزساختار آنها در مقایسه با فولاد ضد زنگ آستنیتی انواع ۳۰۴ و ۳۱۶ مقاومت بهتری در برابر ترک ...
رایج ترین نـوع فولاد زنگ نزن می باشد با خصوصیت غیر مغناطیسی (نگیر). فولاد زنگ نزن مارتنزیتی استحکام و سختی بالا، مقاومت به سایش و خـاصیت مغناطیسی از جمله خصوصیات مهم این دسته می باشد.
ورق استیل آستنیتی برخلاف ورق های استیل مارتنزیتی و فریتی خاصیت مغناطیسی ندارد. همچنین این فولاد ضد زنگ نسبت به این دو گروه از مقاومت به خوردگی بالایی برخوردار است. یکی دیگر از عمده تریت تفاوت ...
فولادهای زنگ نزن آستنیتی سری ۲۰۰ آلیاژ ۲۰۱ ، قابلیت ماشینکاری و مقاومت به خوردگی خوبی دارد . این فولاد مشابه فولاد زنگ نزن ۳۰۱ است [۴] . چقرمگی فولاد زنگ نزن سری ۲۰۲ در دماهای پایین عالی است .
۱٫۴۸۴۵ با استاندارد DIN X12CrNi5-21. فولاد مقاوم به حرارت (نسوز) ۱٫۴۸۴۵ آلیاژ شده با کروم و نیکل برای افزایش استحکام در برابر دمای بالا تا ۱۱۰۰ درجه سانتیگراد می باشد. این فولاد دارای خصوصیت های ...
2.کاربرد فولاد زنگ نزن 316 در تولید لوازم شخصی. خاصیت ضد آلرژی استیل 316 در کنار زیبایی ظاهری و ماندگاری بالا از مهم ترین ویژگی هایی است که این فولاد را برای تولید برخی زیور آلات مانند انگشتر ، گوشواره ، دست بند و لوازمی ...
سایش توسط مواد ساینده به سه گروه تحت تنش پایین،سایش تحت تنش های بالا و یا آسیاب کردن و سایش در اثر کنده شدن مواد تقسیم میشود. ... فولاد آستنیتی منگنزی حاوی حدود۱٫۲ درصد کربن و ۱۲ درصد منگنز در ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساسا آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با 20-16% کروم و 20-7% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند، به ...
می توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
گرید 305 یک فولاد ضد زنگ آستنیتی کروم- نیکل، با نرخ پایین سختکاری به علت افزایش محتوای نیکل است. این میزان کم از سختکاری باعث میشود که این گرید برای کاربردهای کشش عمیق چند مرحلهای که بدون ...
فولاد ضدزنگ مارتنزینی. فولاد زنگ نزن مارتنزیتی [۱] [۲] (Martensitic Stainless Steel) آلیاژهای آهن- کروم با (17-12%)Cr و مقدار کافی کربن بوده که با آبدهی از منطقه آستنیت ، ساختار مارتنزیتی بهدست آید. به همین علت ...
با این حال، فولادهای زنگ نزن آستنیتی به گونه ای طراحی شده اند که در دمای اتاق آستنیت باشند، بنابراین در دمای اتاق نیز غیر مغناطیسی هستند. روشی که آنها آستنیت را تا دمای اتاق تثبیت می کنند با ...
فولاد ضد زنگ از گریدهای مختلفی چون فولاد آستنیتی ، فریتی ، مارتنزیتی و داپلکس برخوردار است. ... است که کروم میل زیادی برای ترکیب شدن با اکسیژن دارد و باعث تشکیل یک لایه اکسیدی کروم در سطح قطعه ...
تفاوت ورق استیل آستنیتی با مارتنزیتی. همانطور که عنوان شد ورق استیل استنیتی دارای خواص شیمیایی بالا و حاوی حداقل 10.5٪ کروم است که باعث مقاومت آن در برابر خوردگی، زنگ زدگی و رسوبدهی میشود.
ABB synchronous reluctance motor and drive package technology 5-تولید و کنترل کیفیت. وارد کردن تنش ها در فولاد مغناطیسی در طی مونتاژ موتور می تواند اتلاف آهن را تا 50 درصد افزایش دهد.. با در نظر گرفتن روش های مونتاژ در مرحله طراحی و توجه به روش های ...
مقاومت در برابر خوردگی حفرهای و شکافی گرید خاصی از فولاد ضد زنگ، با عدد مقاومت معادل خوردگی حفرهای (PRE ) مشخص میشود. PREs با استفاده از معادله زیر قابل محاسبه است: = PRE ٪Cr + 3.3٪ Mo + 16٪ N. از معادله ...
فولاد های ضد زنگ غالبا به پنج دسته ؛ آستنیتی ، آهنی ، مارتنزیتی ، دوپلکس و رسوب سخت شونده ، تقسیم می شوند . استیل 304 و استیل 316 جزئی از زیر گروه های فولاد ضد زنگ آستنیتی ، می باشند .
فولاد زنگ نزن چیست: آهن زنگ نزن یا فولاد ضدزنگ اصطلاحا استنلس استیل شناخته میشود که در صنایع مختلفی کاربرد دارد. برای آشنایی با فولاد ضد زنگ، انواع و کاربرد کلیک کنید.
۳- فولاد زنگ نزن مارتنزیتی (Martensitic Stainless Steel) این نوع فولاد زنگ نزن دارای سختی بالا و قابلیت تثبیت شکل یا سخت شدن (hardenable) است. برای تولید ابزارهای برشی، پیچ و مهره و قطعاتی با دقت بالا کاربرد دارد.
می دانیم که با افزودن کروم، مقاومت در برابر اکسیداسیون و خوردگی در این فولادها افزایش می یابد. معادل های نیکل (مانند منگنز، نیتروژن، کربن و …) نیز باید به مقدار متناسب اضافه شوند تا پایداری فاز آستنیت بیشتر شود. اگر مولیبدن -که معادلی برای کروم به شمار …
استیل 201 از انواع فولاد زنگ نزن آستنیتی سری 200 است که بر خلاف سایر آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی، مقدار نیکل در آن کم بوده و عناصر منگنز و نیتروژن، جایگزین نیکل در ترکیب آن شده است. کم بودن ...
در این بررسی به ارزیابی رفتار سایشی فولاد زنگ نزن آستنیتی 304. بعد از اعمال فرآیند اصطکاکی اغتشاشی پرداخته شده است. برای این منظور، پروسه اصطکاکی اغتشاشی با استفاده از یک ابزار.
آستنیتی (Austenitic) ترکیب کروم و نیکل در فولاد آستنیتی با دو نوع پیشین بسیار متفاوت است. در فولاد آستنیتی از ۱۶ درصد کروم و ۳ درصد نیکل استفاده میشود. به همین دلیل بیشترین کاربرد فولاد ضد زنگ هم ...
مشخصات استیل آستنیتی. آستنیتی ها بیشتر به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته می شوند، به همین دلیل است که آن ها اغلب برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می شوند. این فولادها که بیش از 70 درصد ...
فولاد ابزاری (به انگلیسی: Tool Steel) به دستهای از فولادهای کربنی و آلیاژی گفته میشود که برای ساخت ابزار و قالب مناسب هستند. این خواص شامل سختی بالا، مقاومت به سایش، مقاومت به تغییرشکل و دفورمه ...
برای مثال نورد سرد ۲۲۰۵ در مقایسه با سایر فولادهای آستنیتی می بایستی با % ۶۵ بار و قدرت بیشتر نسبت به فولادهای آستنیتی صورت پذیرد و کشش عمیق در این فولاد نیاز به یک آنی واسطه دارد.
فهرست مطالب. فولاد آستنیتی منگنزی. پیدایش آلیاژهای گوناگون مقاوم در برابر سایش، بدلیل تنوعی است که در پدیده های سایش وجود دارد. از نظر چقرمگی و مقاومت در برابر سایش، میتوان آلیاژهای فوق الذکر ...
فولاد ضدزنگ آستنیتی (Austenitic Stainless Steel) اساساً آلیاژهای سهتایی Fe-Cr-Ni با ۲۰-۱۶% کروم و ۲۰-۷% نیکل میباشد. از آنجا که ساختار این فولادها در تمام دماهای عملیات حرارتی، آستنیت (آهن γ) باقی میماند ...
جهت نام گذاری فولاد زنگ نزن با این سیستم باید از روش زیر استفاده کرد: برای مثال : فولاد X 10 CrNi 188 فولادی است که ۰٫۱% کرین، ۱۸ درصد کروم و ۸% نیکل دارد یا فولاد X 20 Cr 13، فولادی یا ۰٫۲% کربن و ۱۳% کروم است.
در بالا برای فولاد کروم 8 درصد است. فاز دلتا فریت در محدوده نسبتاً باریکی از دمای بسیار بالا برای فولاد کم کربن (~2350-2750 درجه فارنهایت) قرار دارد.
آستنیتی کردن فولاد . همچنین، از عناصر تثبیتکننده آستنیت میتوان به نیکل، منیزیم و نیتروژن اشاره کرد. با اضافه شدن نیکل یا نیتروژن به فولاد، آستنیت به دست میآید.
مرحله عملیات حرارتی، سختی فولاد آستنیتی منگنزی بالا نبوده و در حدود 170-220hb میباشد. بنابراین در صورت عدم وجود کار سختی، تفاوت چندانی بین این نوع فولادها و فولادهای با کربن متوسط وجود ندارد.
استیل 201 همانند سری که در آن قرار دارد، در زمره فولاد آستنیتی و نگیر قرار دارد. ... ها را میتوان یکی از اصلترین فولادهای آلیاژی در نظر گرفت که با استفاده از عناصری نظیر؛ نیکل، کروم و مولیبدن ...