جدول 1 الزامات شیمیایی فولاد ضدزنگ آستنیتی. جدول 2 الزامات شیمیایی فولاد ضد زنگ فریتی و مارتنزیتی. جدول 3 تغییرات مجاز در قطر خارجی، بیضی، ضخامت دیوار و تغییرات طولی (لوله گرد با خنک)
فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی حداقل ۱۶ درصد کروم میباشد که با اکسیژن هوا و رطوبت با تشکیل پوششی از اکسید کروم بر روی سطح فولاد، از خوردگی پیشگیری میکند. همچنین، این نوع فولاد با دیگر عناصر ...
عملیات حرارتی فولاد زنگ نزن آستنیتی عبارت است از آنیل کاری و سولوشن (Solution) که این فرآیند باعث حل شدن کاربیدهای ایجاد شده در زمینه فولاد می شود . در ادامه با پایین بردن دمای قطعه به دمای -70°c تا ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته باشند. فولادهای ضد ...
فروشنده شوید ... حتماً می دانید که فولاد یک آلیاژ آهن است که از اضافه کردن کربن (از مقادیر بسیار جزئی تا ۲ درصد) به آن تشکیل می شود. کربن نقشی اساسی در فولادها دارد. حضور کربن باعث افزایش سختی ...
گریدهای فولاد SAE. سیستم گریدهای فولاد SAE یک سیستم شماره گذاری آلیاژ استاندارد برای گریدهای فولادی است (با نام: SAE J1086 - Numbering Metals and Alloys) که توسط SAE International ایجاد شدهاست. در دهههای ۱۹۳۰ و ۱۹۴۰ ...
یک فولاد ضد زنگ آستنیتی است که مقاومت بسیار خوبی در برابر اسید سولفوریک داغ و بسیاری از محیطهای تهاجمی دیگر دارد که به راحتی به نوع ضد زنگ 316 آسیب می رسانند .
در متالورژی ، فولاد زنگنزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل ، (به انگلیسی: Stainless Steel) که Inox نیز خوانده میشود، آلیاژی از فولاد میباشد، که اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن ، کروم و نیکل است ...
تجهیزاتی که از فولاد آستنیتی با 6% مولیبدن ساخته شده اند. شامل مخازن تحت فشار، ستون ها، کندانسورهای خنک شونده با آب دریا، اواپوراتور، مبدل های حرارتی، کریستالایزرها، پمپ ها، لوله کشی میباشد.
۱.۲) فولاد با کربن متوسط (Medium Carbon Steel) فولاد با کربن متوسط یا Medium Carbon Steel ، دارای ۰/۳۲ درصد الی ۰/۵۵ درصد کربن می باشد و کاربردشان در میل لنگ ها، روتورها، فنرها می باشد . ۱.۳) فولاد پرکربن (High Carbon Steel)
در یک فولاد بهشدت آستنیتی، مقدار بسیار بیشتری عناصر آلیاژی لازم است تا آستنیت در دمای اتاق پایدار شود. از طرف دیگر، افزودن عناصری مانند سیلیکون، مولیبدن و کروم باعث ناپایدار شدن آستنیت و ...
میزان کربن و آلیاژ اضافه در واقع خواص هر نوع فولاد را تعیین میکند. گروه های فولادی را میتوان به چهار دسته تقسیم کنیم که با اختصار C.A.S.T. نامیده می شودکه نماینده. • فولاد کربن دار. • فولاد ...
از مهم ترین گریدهای آلیاژی فولادهای زنگ نزن آستنیتی می توان به ۳۰۴ ، ۳۱۶ ، ۳۰۴L 316L ،۳۱۰ ،۳۲۱ و ۳۴۷ اشاره کرد. این فولادها حساسیت زیادی به خوردگی بین دانه ای دارند که ناشی از تشکیل کاربید کروم ...
سخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن عملیات. تنش ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی نیکل دار استاندارد 8/18 (گریدهای 304l و 304) برای تولید اتصالات و چارچوب ها، قطعات ساختاری وسایل نقلیه، تجهیزات معدن، تجهیزات برودتی، اجزای معماری، مخازن ذخیره سازی و سیستم ...
برای پیشگیری از خوردگی بین دانه ای ناشی از رسوب کاربیدهای کروم، عملیات حرارتی ویژه ای روی آن ها انجام می شود تا کاربیدها را حل کنند یا فولاد زنگ نزن آستنیتی را بسیار کم کربن تولید می کنند ...
فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی. فولاد زنگ نزن آستنیت-فریتی یا دوفازی (Duplex Stainless Steel) تقریبا از مقادیر یکسان آستنیت و فریت تشکیل شده است. این آلیاژها تقریبا حاوی ۲۲-۲۵%Cr ، ۵-۷%Ni ،تا ۴%Mo و مقادیری مس و نیتروژن هستند.
آستنیتی کردن فولاد اغلب اولین مرحله عملیات حرارتی است؛ که برای یکنواخت کردن غلظت کربن در کریستالهای آستنیت ضروری میباشد؛ و به عنوان کلید کنترل سختی در سخت کردن (یا آب دادن) فولاد معروف است.
خوردگی در فولاد زنگ نزن آستنیتی. خوردگی عمومی: عموما مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ آستنیتی، از تمامی فولادهای زنگ نزن بیشتر است. و در محیط های صنعتی و محلول های اسیدی بیشترین مقاومت را دارند.
ویژگیهای فولاد زنگ نزن 316 و کاربردهای آن. فولاد زنگ نزن 316 یا همان استنلس استیل 316 (Stainless Steel 316) یکی از پرکاربردترین انواع استنلس استیل می باشد که همانطور که گفته شد، در دسته فولاد زنگ نزن آستنیتی قرار میگیرد.
فولاد های ضد زنگ آستنیتی. ... 500تا 2000 پیپی ام یون مس، استفاده از نوع 304 را در محلول های داغ با غلظت متوسط ممکن میسازد. سایر افزودنی ها ممکن است اثر معکوس داشته باشند.
فولاد یا پولاد (به ... سرد میشوند، فاز آستنیتی (fcc) مخلوط تلاش میکند تا به فاز فریت (bcc) بازگردد. در این صورت، کربن دیگر در ساختار آستنیت (fcc) جای نمیگیرد و در نتیجه کربن اضافی ایجاد میشود. ...
آشنایی با موضوع. فولاد زنگ نزن آستنیتی (به انگلیسی: Austenitic Stainless Steel) فولادهایی با مقدار عناصر آلیاژی بالا گفته میشود که توانایی مقاومت به خوردگی در اتمسفرهای خورنده و دماهای بالا را داشته ...
کارخانه فولاد بهلر ( BÖHLER ) در مارس 1914 آغاز به کار کرد. این کارخانه در یک منطقه اقتصادی قرار دارد که امروزه بسیاری از تجارت ها و صنایع نوآورانه، امکانات تحقیقاتی و انجمن های مهم در همان منطقه ...
مشخصات استیل آستنیتی. آستنیتی ها بیشتر به دلیل مقاومت در برابر خوردگی آن شناخته می شوند، به همین دلیل است که آن ها اغلب برای کاربردهای فولاد ضد زنگ استفاده می شوند. این فولادها که بیش از 70 درصد ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی (Austenitic) فولاد ضد زنگ آستنیتی در ترکیبات خود 16 درصد کروم و 7 درصد نیکل دارد. ... اکسیداسیون و جلوگیری از تشکیل ناخالصی های سولفیدی که عامل پارگی داغ است، به فولاد زنگ نزن ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی یک رسانای ضعیف گرما است. وجود نیکل (6 تا 22 درصد) و کروم (16 تا 26 درصد) مقاومت در برابر خوردگی و لکه را افزایش می دهد، اما این عناصر و سایر عناصر – اغلب تیتانیوم و مولیبدن ...
فولاد زنگ نزن آستنیتی بزرگترین گروه این آلیاژها بهشمار میرود. فاز آستنیت، فاز پایدار آهن با ساختار fcc است. این فاز، قابلیت شکل پذیری بسیار مناسب و مقاومت به خوردگی مناسبی دارد.
فولاد کربن متوسط: درصد کربن این گرید فولاد میان 31/0 تا 6/0 درصد است. این فولاد استحکام بیشتری در مقایسه با نوع قبلی دارد و در نتیجه شکل دهی آن سخت تر است. به همین دلیل آن ها را طی عملیات حرارتی، سخت ...
فولاد زنگ نزن مارتنزیتی. این دسته از فولادها، آلیاژهایی بر پایه کربن و کروم بوده و در ساختار آن ها حدود 12-17% کروم مشاهده می شود.این فولادها در اثر سریع سرد کردن فولاد از ناحیه آستنیتی تولید می شوند و به همین دلیل به ...
اجزای مبدل پاتیل، کوره و کاتالیزور. فولاد ضدزنگ آستنیتی ۳۱۸ در موارد زیر استفاده می شود. فولاد. مخازن ذخیره سازی مواد شیمیایی. مخازن تحت فشار. لوله کشی. پس سوزها. فولاد. اَبَر گرمکنها.
یکی از تفاوتهای عمده میان ورقهای استیل آستنیتی و فریتی در میزان جذب کربن در آنها است. استیل آستنیتی را از حرارت دادن استیل فریتی تا 912 درجه سانتیگراد به دست میآورند که استیل آستنیتی ...
حدود ۸۰ درصد فولاد ضد زنگ در بازار جهان به فولاد آستنیتی اختصاص پیدا کرده است. حداقل نیکل مصرفی در این نوع، حدود هفت درصد بوده و همین امر باعث شده تا در دماهای بالا انعطافپذیر و مقاوم باشند.
فولاد ضد زنگ آستنیتی . فولاد آستنیتی حاوی 16 تا 26 درصد کروم و تا 35 درصد نیکل است، معمولا دارای مقاومت بالایی دربرابر خوردگی است. فولاد ضد زنگ آستنیتی حاوی حداکثر 0.08 درصد
استیل 201، یک فولاد آستنیتی و غیر مغناطیسی است که مقدار زیادی کروم، منگنز و نیکل و مقدار کمی کربن دارد. 201 میتواند در ... اگر در محیط داغ و به پیوسته از استیل 201 استفاده شود ، حداکثر دمای کاری آن ...