دسته بندی شرایط استفاده انواع فولاد ضد زنگ. محیطی; خوردگی و مقاومت به خوردگی; مقاومت به اکسیداسیون و لکه; ایجاد حفره (pitting) شکاف خوردگی; گروه چهارم، فولاد ابزار
میلگرد ضد زنگ (میلگرد آجدار فولاد ضدزنگ ) پراستحکام، مقاوم در برابر خوردگی در سالهای اخیر برای تقویت بتن در پلها، بزرگراه ها، ساختمان ها و سایر پروژه های ساخت و ساز که درآنها هزینه چرخه عمر به صورت مناسبی بر هزینه ...
فولاد گالوانیزه یا آهن گالوانیزه نوعی فولاد است که توسط لایهای از فلز روی (Zinc) پوشانده شده است و به جلوگیری از زنگ زدگی فولاد زیرین کمک میکند. . این لایه معمولا کاملا نازک است و اغلب با ...
فولاد ضد زنگ نگهداری کم و راهکاری های جذابی را در این پروژه فراهم کرد، با هزینه واقعی فولاد ضد زنگ گرید ۱٫۴۴۰۴ تنها ۲٫۵% مبلغ کل پروژه را به خود اختصاص داد.( ۲۵ میلیون یورو).
تولید فولاد ضد زنگ با کاهش هزینهها و آلایندگی ها همراه شده است. استفاده از گرید دوبلکس در ساخت و سازها به افزایش مقاومت در برابر خوردگی کمک می کند. دو لایه یا دوبلکس، باعث کاهش حجم و وزن سازه ...
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) گفته میشود. نوعی از آلیاژ آهن با حداقل ۱۰.۵ درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگزدگی فولاد جلوگیری شود. نکته قابل توجه ...
در جواب این سوال باید گفت که به دلیل تفاوت در ترکیب بندی فولاد ضد زنگ با فولاد گالوانیزه و روش ... گالوانیزه را تولید میکنند ، ا ین محصولات نسبت به پیچ و مهرههای ضد زنگ هزینه کمتری دارند.
فولاد کربن در مقابل فولاد ضد زنگ دارای همان مواد اولیه آهن و کربن است. تفاوت اصلی آنها محتوای آلیاژی است . فولاد کربن کمتر از 10.5 درصد آلیاژ دارد، در حالی که فولاد کروم باید حاوی 10.5 درصد کروم یا ...
استیل ضد زنگ ( Stainless steel) با فولاد کربن دار و مقدار متفاوت درصد کروم عرضه می گردد. کربن موجود در استیل اگر محافظت نشود زمانی که در مجاورت اکسیژن و رطوبت قرار بگیرد به آسانی زنگ می زد.
فولاد زنگ نزن که با نام هایی همچون فولاد ضد زنگ و استنلس استیل (Stainless Steel) نیز شناخته می شود نوعی آلیاژ آهن است. فولاد ضد زنگ دارای بیش 10 الی 11 درصد کروم می باشد. این میزان کروم نباید کمتر باشد ...
فولاد چیست؟ فولاد که در زبان انگلیسی با عبارت steel شناخته میشود، مهمترین ماده ساختمانی و مهندسی عصر ما میباشد که تقریبا در هشتاد درصد محصولات فلزی به کار میرود.فولادها، به دلیلی داشتن استحکام، شکلپذیری آسان ...
همه چیز در مورد فولاد ضد زنگ. مقالات. 10 بهمن 1401. فولاد آلیاژی متشکل از آهن و کربن با حداکثر محتوای 2.1 درصد کربن میباشد. فولاد زنگنزن گروهی از فولادها هستند که از طریق افزودن عناصر آلیاژی در ...
فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به آن اضافه می شود.
بازرگانی نجومی با عرضه گریدهای مختلف از ورقهای فولاد ضد زنگ این امکان را به وجود آورده تا شما بتوانید در خرید برای هر کاربردی چه در سطح جزء و خرید کلی به راحتی به مقایسه قیمت و خرید بپردازید.
زمان مطالعه: 8 دقیقه. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته میشود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است. علت کروم به کار رفته در این فولاد این است که از خوردگی و زنگ زدگی فولاد جلوگیری ...
۷ نکته برای جوشکاری صحیح فولاد. جوشکاری فولاد و لوله های فولادی کاربردهای بسیاری در صنایع مختلف دارد. از داروسازی و صنایع غذایی تا مخازن تحت فشار در صنعت پتروشیمی به جوشکاری صحیح فولاد وابسته ...
فولاد ضد زنگ (به انگلیسی: Stainless Steel) آلیاژی از فولاد است، اصلیترین عناصر تشکیلدهنده آن آهن، کروم و نیکل است که حداقل درصد جرمی کروم در آن ۱۰.۵ درصد و حداکثر درصد جرمی کربن آن ۱.۲ درصد میباشد.
عمده کاربرد فولاد ضد زنگ در برج های بلند، خطوط راه آهن، هواپیماها، پل ها، ماشین ها و سازه های گران قیمت می باشد. در ادامه به بررسی روش تولید فولاد گالوانیزه کردن فولاد می پردازیم:
استیل 304. رایج ترین و پر مصرف ترین فولاد ضد زنگ ، استیل 304 می باشد . استیل آستنیتی سری ۳۰۴ ، حاصل تغییرات انجام شده بر روی آلیاژ ۳۰۲ می باشد از تغییرات انجام شده میتوان به کاهش کربن و افزایش کروم اشاره نمود کربن کم در ...
منبع آب گرم دستگاه از جنس فولاد ضد زنگ می باشد در این محصول برای پیش گیری از سوختن دستگاه سیستم امنیتی کنترل درجه حرات طراحی شده است این شرکت تمامی محصولات خود را با گارانتی عرضه می کند.
فولاد ضد زنگ مارتنزیتی ( Martensitic) یکی دیگر از انواع فولاد زنگ نزن با استفاده از آهن، کربن و کروم تهیه میشود. این محصول نه تنها در برابر پوسیدگی و زنگ، بلکه حتی در برابر حرارت بالا نیز مقاومت ...
فولاد مقاوم به سایش چیست؟. فولاد مقاوم به سایش که به آن فولاد آستنیتی منگنزدار نیز گفته می شود؛ دارای 1.2 درصد کربن و 11 درصد منگنز است. در سال 1882 توسط رابرت هادفیلد این نوع فولاد اختراع شد ...
فولاد ساختمانی یک اصطلاح کلی برای مواد فولادی است که برای ساخت مصالح ساختمانی در اشکال مختلف مورد استفاده قرار میگیرد. بسیاری از پروفیل های فولادی به شکل یک تیر بلند است و مشخصات یک مقطع ...
طبق آخرین بررسی ها سالیانه حدود 20 میلیون تن فولاد ضد زنگ مصرف می شود این درحالی است که افزایش تقاضای فولاد زنگ نزن در بازار جهانی با سرعت بالایی رو به افزایش است.
فولاد ضد زنگ ( Stainless Steel) نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم می باشد. کروم به کار رفته در این فولاد، مانع خوردگی و زنگ زدگی فولاد میگردد. توجه به این نکته لازم است که با بیشتر شدن میزان کروم در ...
فولاد استنلس استیل 410 با نام فولاد x12cr13 نیز شناخته می شود. فولاد استنلس استیل 410 ( همان فولاد ضد زنگ 410 ) در استاندارد din آلمان با کد فولاد 1.4006 و یا به اختصار فولاد 4006 نیز شناخته می شود.
فولاد ضد زنگ یک ماده فلزی با مقاومت در برابر زنگ زدگی و مقاومت در برابر خوردگی به عنوان ویژگی های اصلی آن است و محتوای کروم آن حداقل 10.5٪ است، فولاد با محتوای کربن کمتر از 1.2٪. این یک ماده فلزی ...
سختی مواد یک معیار مقایسهای از دشواریِ خراش برداشتن، اچ شدن یا آسیب دیدن سطح ماده است. مقیاسهای زیادی مانند مقیاسهای سختی محبوب برینل، ویکرز و موس وجود دارد، اما فولاد اغلب بر اساس مقیاس سختی راکول درجهبندی میشود. سختی راکول استیل ۴۴۰، ۵۸ است …
این نوع فولاد، معمولاً مقاومت به خوردگی بیشتری نسبت به فولاد گالوانیزه دارد. اگر فولاد ضد زنگ خراشیده شود، کماکان میتواند خواص ضد خوردگی خود را در اطراف نواحی آسیبدیده حفظ کند، اما اگر ...
420. 110,200 تومان. تغییر قیمت: ثابت . فولاد ضد زنگ نوعی از فولاد است که مهم ترین مشخصه آن مقاومت در برابر خوردگی است. آلیاژ فولاد از ترکیب آهن و کربن ایجاد می شود که در فولاد ضدزنگ، عنصر کروم نیز به ...
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (eaf) شروع می شود. ... فولاد ضد زنگ 100٪ قابل بازیافت است که این نه تنها به کنترل هزینه ها بلکه کاهش اثرات زیست محیطی کمک ...
فولاد زنگ نزن، مقاومت خوبی در برابر زنگ زدن دارد، هزینه تعمیرات پایینی داشته و سطحی صیقلی و درخشان دارد.
تولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
جهت افزایش سختی فولاد ضد سایش عناصر و آلیاژهای دیگری نیز اضافه میشود. کروم و منگنز برای کاهش اثر منفی ناشی از سایش به ترکیب فولاد اضافه میگردد. عملیات حرارتی عامل دیگری است که به مقاومت ...
در اینجا لیستی از آلیاژهای مختلف فولاد ضد زنگ و دماهایی که در آن ذوب می شوند (داده های بر اساس ارقام BSSA) آمده است: دمای ذوب استیل گرید 304. 1400-1450 درجه سانتی گراد (2552-2642 درجه فارنهایت) دمای ذوب استیل ...
با این حال، اگر مقادیر کافی از کربن (حداقل 0.30 درصد وزنی) در فولاد کربنی وجود داشته باشد، این فلز نسبت به فولاد ضد زنگ آستتنیتی، قابلیت عملیات حرارتی آسانتری خواهد داشت.